二段氣動(dòng)球閥氣缸結構圖球閥實(shí)際上是旋塞的變種，它和旋塞一樣是靠改變閥芯的角度來(lái)實(shí)現閥門(mén)的開(kāi)頭的。球閥的閥芯是球體，球體上開(kāi)有圓柱形孔、球體兩側襯氟塑料熱環(huán)，作為閥座--密封圈。旋塞和球閥均是快開(kāi)式閥門(mén)，阻力小、流量大。但它的密封面易磨損，開(kāi)關(guān)力較大，容易卡住，故不適用于高溫高壓的情況。旋塞與球閥規格一般為15mm（1/2in）~50mm(2in)。旋塞用于開(kāi)關(guān)管路中的介質(zhì)也可作節流閥門(mén)；球閥只用于開(kāi)關(guān)管道介質(zhì)，不宜作節流閥用，以免閥門(mén)長(cháng)時(shí)間受介質(zhì)沖刷而失去嚴密性。
2.當閥體外形由模鍛方法成形的，其標志除與閥體同時(shí)模鍛或壓鑄成形外，也可采用壓印的方法標志在閥體上。
波紋管與組件焊接后，應用減壓閥后最高壓力的1．5倍、用空氣進(jìn)行強度試驗。② 密封性試驗時(shí)按實(shí)際工作介質(zhì)進(jìn)行。用空氣或水試驗時(shí)，以公稱(chēng)壓力的1．1倍進(jìn)行試驗；用蒸汽試驗時(shí)，以工作溫度下允許的最高工作壓力進(jìn)行。進(jìn)口壓力與出口壓力之差要求不小于0.2MPa。試驗方法為：進(jìn)口壓力調定后，逐漸調節該閥的調節螺釘，使出口壓力在最大與最小值范圍內能靈敏地、連續地變化，不得有停滯、卡阻現象。對蒸汽減壓閥，當進(jìn)口壓力調走后，關(guān)閉閥后截斷閥，出口壓力為最高和最低值，在2min內，其出口壓力的升值應符合表4.176—22中規定，同時(shí)，閥后管道容積符合表4.18中規定為合格；對水、空氣減壓閥，當進(jìn)口壓力調定后，出口壓力為零時(shí)，關(guān)閉減壓閥進(jìn)行密封性試驗，在2min內無(wú)泄漏為合格。
旋塞閥有直通式、三通式和四通式。
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采用金屬密封的閥門(mén)一般比彈性密封的閥門(mén)壽命長(cháng)，但很難做到完全密封。金屬密封能適應較高的工作溫度，彈性密封則具有受溫度限制的缺陷。如果要求蝶閥作為流量控制使用，主要的是正確選擇閥門(mén)的尺寸和類(lèi)型。蝶閥的結構原理尤其適合制作大口徑閥門(mén)。蝶閥不僅在石油、煤氣、化工、水處理等一般工業(yè)上得到廣泛應用，而且還應用于熱電站的冷卻水系統。
產(chǎn)品主要由內外膠層、簾布層和鋼絲圈組成管狀閥門(mén)件，經(jīng)高溫高壓硫化成型后再與金屬法蘭松套組合而成。
二段氣動(dòng)球閥氣缸結構圖煤氣用的旋塞閥應以1．25倍工作壓力進(jìn)行空氣密封性試驗。
閥門(mén)的強度性能是指閥門(mén)承受介質(zhì)壓力的能力。
二段氣動(dòng)球閥氣缸結構圖2、執行機構目前多采用為多彈簧式結構，其特點(diǎn)為重量輕、體積小、性能高、輸出力大。氣動(dòng)執行機構與所選用的調節閥類(lèi)型、尺寸等相配套；對大口徑調節閥門(mén)，選用多彈簧薄膜式結構。關(guān)于附件1、電氣閥門(mén)定位器應接收4～20mADC的模擬信號，電源電壓24VDC?；菊`差≤±0.1%；不靈敏區微調范圍：0.3~10%；耗氣量：<3NL/min(與供氣壓力無(wú)關(guān))。
在流向上，泄漏量≤10-6×額定流量系數。
